電子廠潔凈車間的基本要求特點與設計方案
電子工程的建設是要為電子產品的生產提供可靠的環境條件,生產環境與電子產品生產有著密切的關系,合適的生產環境,可以提高產品的性能、成品率及可靠性,否則會對產品生產造成較大的影響。 科曼環保www.hihpy.com
LED/液晶/線路板制造是一種高度精密化的工業,一些細微的環境或操作變動都有可能影響其制造成品的質量,因此制造過程均要求在嚴格控制下的潔凈室中操作。潔凈室是一個采用層層過濾以去除空氣中微粒存在,并控制室內溫度與濕度于恒定狀態的密閉空間。 科曼環保www.hihpy.com
LED/液晶/線路板芯片制備到器件封裝,對生產環境空氣品質都有較高的要求,空氣品質關系著成品率和產品品質;在眾多的工藝環節中,哪個工藝過程是防止污染的關鍵?潔凈度已經達標,為什么產品上仍有污染?相同的工藝和環境參數,為什么我們的能耗比別人高?怎樣的潔凈室規劃設計方案是最節能的、最符合工藝要求的,投資省、運行費用低、生產效率高? 環保網站www.hihpy.com
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下面,談一談電子廠潔凈間的一些基本要求與特點: 環保網站www.hihpy.com
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一、電子廠潔凈間層流潔凈室空氣活動有哪些特征?
它有以下特征:室內悉數懸浮粒子都保持在層流層中運動.
1、空氣呈層流方式運動,使得室內一切懸浮粒子均在層流層中運動,則可避免懸浮粒子聚結成大粒子.
2、空氣流速相對進步,使粒子在空氣中起浮,而不會積累沉降下來,一起室內空氣也不會出現阻滯狀況,可防止藥物粉末交叉污染;進入室內的層流空氣現已過高效過濾器濾過,到達無菌需要;室內新產生的污染物能很快被層流空氣帶走,排到室外;
二、電子廠潔凈間需要注意的事項包括哪些?
1、 凈化設備工程,依據實際情況選用適宜的凈化設備。
2、 地上工程,主要是考慮的疑問有:要不要帶防靜電功用。
3、 彩鋼板工程,需要用哪些材料,包括彩鋼板的保濕和防火功用。
4、 中央空調工程,包括恒溫暖恒濕功用。
5、 風管工程,需要考慮的要素有風管的壓力和送風量。
三、電子廠潔凈間凈化設備挑選有哪些訣竅?
風機過濾單元和高效送風口是無塵車間潔凈室最佳的終端設備,選用它們有哪些訣竅?
1、濕度的需要,有些職業對濕度需要是比照嚴峻,比如是電子,打印,固體食物等等職業,特別的一點便是靜電,一般來說,濕度越低,靜電就越強,電子廠潔凈間選用凈化設備還要考慮到這方面的疑問。
2、凈化等級具體需要,一般來說,等級越高,對氣流的方向的需要也會越高,若是這時選用風機過濾單元和空調柜機,勢必會直接影響潔凈度。
3、 溫度的需要,風機過濾單元自帶風機,能獨立送風,因而不用連續中央空調風管相同可以作業,因而對溫度需要不是很高的,可以選用風機過濾單元,也可以選用高效送風口。
四、電子廠潔凈間選用哪些材料及它有哪些特征?
1、電子廠潔凈車間采納哪些方法可以減少產塵量?
a、選用的原料:棉質產塵量最大,以下依次為棉、的確良、去靜電純滌綸、尼龍。
b、樣式:大褂式發塵量最大,上下分裝型次之,全罩型最少;
c、車間內的活動:動作時的產塵量一般是停止時刻3-7倍;
d、清潔:用溶劑洗刷的產塵量降至用一般水清潔的五分之一。
2、保濕性能好,強度高,隔熱保溫,芯材導熱系數:λ<=0.041w/mk。強度高:可作天花圍護規劃板材承重,抗彎抗壓。
3、施工方便,重量輕:10-14千克/平方米,相當于磚墻的1/30 ,凈化廠房隔墻、頂板一般多選用50mm厚的夾板;并且彩鋼板設備靈敏方便:施工周期短,車間可以依據出產需要進行調整,運用彩鋼板墻體,車間改造施工愈加方便。
4、送風過濾設備:高效送風口選用不銹鋼結構,漂亮清潔,沖孔網板用烤漆鋁板,不生銹不粘塵,易清潔;送回風管道用熱渡鋅板制成,貼凈化保溫棉;
5、高效過濾器設備前,有必要對潔凈室進行悉數清掃、擦凈,凈化空調系統內部如有積塵,應再次清掃、擦凈,到達清潔需要。如在技術夾層或吊頂內設備高效過濾器,則技術層或吊頂內也應進行悉數清掃、擦凈。
五、案例:
下面,舉個例子吧:該項目位于某某電子公司,無塵車間凈化面積110m2,凈化級別為1萬級,設計吊頂天花為2.8m。
5.1 設計依據:
《潔凈廠房設計規范》(GB50073-2001);
《采暖通風與空氣調節設計規范》(GBJ19-87);
《通風與空調工程施工及驗收規范》(GB50243-97);
《潔凈室施工及驗收規范》(GB50041-92);
某某電子公司提供的工藝平面布置圖等有關技術參數要求;
5.2.設計條件(設計參數):
潔凈車間溫度要求20℃~25℃;
濕度要求45%~65%;
潔凈要求10000級。
5.3.廠房平面布置:
空調末端采用高效過濾器;潔凈空調機設在模條房,樓板承重必須符合設備運行負荷要求。
a、潔凈區域:潔凈車間潔凈度1萬級面積約110m2;
潔凈前區設人員換鞋區、更衣室、風淋室等,隔離外界污染。
潔凈區人員流動方向:換鞋、一次更衣---風淋室---潔凈車間。
在凈化車間設安全門,便於人員疏散。(進入風淋室前需作一道空氣過濾)
潔凈區物料流動方向:傳遞窗---潔凈車間---傳遞窗---其它工序
b、其它區域:由甲方自行負責,不在本設計方案范圍內。
5.4.潔凈空調系統設計原則
投資合理原則:初投入符合經濟節約的原則,又滿足各生產崗位對溫度、濕度、潔凈度等潔凈環境的要求;
運行經濟原則:考慮節約能源、運行可靠、維護簡單,減少日后運行及維護費用。節約的運行費用符合長期的經濟原則。
耐用原則:壁板選用優質PU彩鋼板;主機等主要材料選用著名廠家品牌。
技術先進原則:凈化系統送風口采用定風量閥設計,配合環境監測系統,保證潔凈區各參數恒定,節省能耗。
5.5.潔凈系統方案:
系統流程:新風經過濾后與回風混合,進入風冷空調機,通過中效過濾器,經末端低阻力高效過濾器后將符合溫濕度、潔凈度要求的空氣送入潔凈室。
氣流組織:1萬級間全部采用上送兩側回風,車間內利用柱位、側墻做技術夾層回風道,接回風管道至空氣處理機組。空氣經粗、中高三級過濾器和溫濕度處理后送入凈房。新風系統進行組、中、二級過濾,以確保空氣的含塵濃度較低,減少外部塵源影響,提高潔凈室的凈化效果,并大大延長高效過濾器的使用壽命,減少運行維護費用。新風量根據人員衛生新風要求(每人新風量>35m3/h),并保證潔凈室內正壓的要求經計算確定。(人員在20人以內)。
系統排風:有設備排風及工藝要求的房間排風,此系統由甲方確定方案。
5.6.冷凍站配置:
制冷主機:按照甲方要求,將空調系統分區1個,則空調主機設計為1臺,采用風冷恒溫恒濕型空調機,風量:12000m3/h,冷量34KW,熱量36KW。
冷源容量配置方案:潔凈車間設計冷負荷34KW,采用風冷恒溫恒濕型空調機15匹,制冷量為34KW,滿足要求。方案綜合考慮空調系統實際運行的特點,不但有足夠的裝機容量,又能保證潔凈廠房連續、可靠運行,而且一次投資節約及運行經濟。
風管及保溫:凈化空調系統風道采用優質鍍鋅板制作,并按規范進行密封處理。除新風及排風管道外,所有風管均需保溫。保溫材料用優質鋁箔玻璃棉氈/玻璃棉管:厚度40mm,24K,其導熱系數:0.03kcal/mh℃以下,冷水管:50mm/56K保溫棉。
5.7.潔凈房裝修
天花:潔凈區及生產區域用雙層優質保溫(PU)彩鋼板,無塵明亮,色灰白,厚50mm。符合電子廠房潔凈防靜電要求。
間隔:潔凈區及生?區用雙面彩鋼保溫(PU)板圍護及間隔。潔凈車間內間隔與地面及無花交角做圓弧及陰角接口,防積塵及易於衛生清潔。
密閉門:單扇門:900*2000,上做玻璃觀察窗(同間隔墻平窗尺寸),裝通道鎖,門及門框采用不湫鋼制作。
地面:防靜電規范 A.潔凈區水泥地面經處理后做3mm防靜電環氧地坪。符合歐洲EN548標準和要求。防火性能符合:DIN4102-1,B1級:抗燃燒性符合ISO06923:難燃:抗靜電性<+/-100V 抗化學性能符合EM423:耐稀酸、油脂、及乙醇、丙酮、石漬溶劑等。具有不吸塵、不吸灰的特性。
柱子:潔凈區柱子用彩鋼板全包邊,并作回風技術夾層。
風淋室:按規范要求,潔凈房的風淋室設計雙人,2個:
5.8.照明、配電:
潔凈車間(1萬級)用明裝凈室帶罩防塵燈40WX2。
工作區照度>250Lux, 走道照度>100Lux,有精細加工操作區域可采用局部照明。
布線按國家規范執行,用穿線鋼管暗敷,符合防火及用電規范。
所有管線穿過潔凈區域均做好密封,線管線槽的內孔(內槽)應全密封。
進入凈房的氣管、水管也須做密封,能設置在頂棚上走的管道,設置在頂棚上,使車間整潔干凈。
所有動力配電及插座由甲方負責。凈化空調系統控制箱由設計方負責。照明、配電按國家有關規范及甲方要求,設計及制作,滿足生產及管理對設備運行及控制的要求。
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